logo

6、压铸机型号为 J1516 暗示的是立式冷压室压铸机

发布时间:2019-11-18 15:22    信息来源:admin

  《压铸模具设想》复习题__工学_高档教育_教育专区。压铸模具设想复习题 一、 名词注释 1、压力锻造:压力锻造是将熔融形态或者半熔融形态的金属浇入压铸机的压室,在高压力的感化下,以极高的速 度充填在压铸模(压铸型)的型腔内,并在高压下使熔融或者半

  压铸模具设想复习题 一、 名词注释 1、压力锻造:压力锻造是将熔融形态或者半熔融形态的金属浇入压铸机的压室,在高压力的感化下,以极高的速 度充填在压铸模(压铸型)的型腔内,并在高压下使熔融或者半熔融的金属冷却凝固成形而获得铸件的高效益、 高效率的细密锻造方式。 2、压射压力:压射压力 Fy 是压射机构(压射缸内压射活塞)鞭策压室冲头活动的力,即压射冲头感化于压室中 金属液面上的力。 3、压射速度:即压室内压射冲头鞭策金属液的挪动速度(又称冲头速度) 4、内浇口速度:是指金属液通过内浇口时的线速度(又称充填速度) 5、合金浇注温度:是指金属液从压室进入型腔的平均温度,因丈量未便,凡是以保温炉内的温度暗示。一般高于 合金液相线、 模具的工作温度:模具的工作温度是持续工作时模具需要连结的温度。 7、充填时间:金属液自起头进入模具型腔直至充满型腔所需的时间称为充填时间。 8、增压建压时间:是指金属液在充模的增压阶段,从充满型腔的瞬时起头,至达到预定增压压力所需的时间,也 就是比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。 9、压室充满度:浇入压室的金属液量占压室容量的百分数称压室充满度。 10、压铸机的压射机构:是将金属液推送进模具型腔填充成型为压铸件的机构。 二、 填空题(每空 1 分,共计 20 分) 1、 金属液充填理论次要有:喷射充填理论、全壁厚充填理论、三阶段充填理论 2、 压铸按压铸机分类:热室压铸、冷室压铸 3、 液态金属成型新手艺有:真空密封造型、气压锻造、冷冻造型 4、 压铸用低熔点类合金次要有:锌、锡、铅。 5、 压铸出产中,要获得概况滑腻及轮廓清晰的压铸件,下列要素起主要感化: (1)压射速度(冲头速度) ; (2) 压射比压; (3)充填速度(内浇口速度) 。 6、 压铸铁合金品种:压铸灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、低碳钢、不锈钢、合金钢和东西钢等。 7、 锻造方式有砂型锻造、特种锻造。压铸工艺属于特种锻造工艺范围。 8、 常见压铸的分类方式:按压铸材料分类、按压铸机分类、按合金形态分类 9、 压铸按压铸材料分类:单金属压铸、合金压铸 10、压铸用高熔点类合金次要有:铝、镁、铜。 11、压铸合金、压铸模和压铸机是压铸出产的三大体素。 12、压铸新手艺有真空压铸、加氧压铸和定向抽气加氧压铸、精速密压铸、半固态压铸、挤压压铸、铁合金压铸。 三、 判断题(每小题 1 分,共计 10 分) 1、全壁厚充填理论所提出的充填形态是最抱负的。 2、充填过程次要有以下 3 种现象: (1)压入(2)金属液流动(3)冷却凝固。 3、压力锻造属于特种锻造中金属型(即压铸模)在压力机长进行出产的一种细密锻造,其最终产物为压铸件。 4、铁合金又称黑色金属,压铸使用较多。 (×) 5、压射力不是反映压铸机功率大小的一个次要参数。 (×) 6、压铸过程中,初始阶段压射比压通过金属液传给压铸模,此时的胀模力最大。 (×) 7、低速压射时的压射速度的选择,按照浇到压室内金属液的几多而定。 8、内浇口速度是与压射比压亲近相关的一个主要工艺参数。 9、充填模具型腔时金属液流动的形态与充填速度无关(×) 1 10、采用三级压射速度的定点压射是改善充填形态的无效方式。 11、为使模具温度节制在必然的范畴内,应采纳冷却办法,使模具连结热均衡。 12、 从压铸工艺角度来说, 增压建压时间越短越好。 压铸机压射系统的增压安装能供给增压比压所需的时间。 (×) 13、通用真空罩适于分歧厚度的压铸模,公用真空罩只适于某种压铸模。 14、充氧压铸消弭或削减了压铸件内部的气孔,提高压铸件质量。 15、定向抽气加氧压铸本色是一种真空压铸和半固态压铸相连系的工艺。 (×) 16、半固态压铸的呈现,为处理铁合金压铸模寿命低的问题提出了一个法子,并且对提高压铸件质量、改善压铸 机压射系统的工作前提,都有必然的感化。 17、压室选用不必考虑压射比压和压室的充满度。 (×) 18、要求压射比压大时应选用较大直径的压室,要求压射比压小时应选用较小直径的压室(×) 。 19、具有优秀机能的压射机构的压铸机,是获得优良压铸件的靠得住包管。 20、压铸机的选用一般从出产规模、压铸件品种、压铸件的布局参数三个方面进行考虑。 四、 选择题(每小题 1 分,共计 10) 1、压铸去世界范畴的使用最多的是汽车部件:1(1)汽车部件、 (2)摩托车部件、 (3)农业机械, (4)电信电器、 (5)其它。 2、在压铸压射和金属液固化成形的整个过程中,一直有( (1)金属液流动、 (2)金属固体、 (3)压力 3、三级压射可避免一般充填中所发生的裹气和涡流现象。3 (1)一级压射(2)二级压射(3)三级压射 4、压力锻造属于特种锻造中( 2 (1)砂型、 (2)金属型、 (3)陶瓷型 5、压力锻造与金属型重力锻造比拟较,要晚几千年,它依赖于压力机的降生。1 (1)金属型重力锻造(2)特种锻造(3)注塑成型 6、压铸铝合金因为铝与铁由很强的亲和力, ( 7、压铸锌合金压铸时易老化。2 (1)易粘模、 (2)易老化、 (3)不易镀 Cr、Ni 等金属 8、凡是压铸件的概况粗拙度比模具响应成形概况的粗拙度( (1)高一级、 (2)高两级、 (3)低一级 9、因为压铸件的概况层因激冷感化而构成致密层,而其内部组织相对概况层比力松散,同时在概况层附近常有气 孔和针孔具有,因而压铸件的机械加工余量越少越好(应选用小值) 。 1 (1)越少越好(应选用小值) 、2)尽量多(应选用大值) 、 (3)没无限制 10、 ( 3 )的选择,应按照压铸件的布局(外形、尺寸、复杂程度、壁厚) 、合金品种、温度、浇口及排 溢系统等确定 (1)压射速度、 (2)压射时间、 (3)压射比压 11、压铸工艺是将压铸三要素进行无机组合和使用的过程。4 (1)压铸合金、 (2)压铸模、 (3)压铸机、 (4)压铸工艺 12、压铸件的次要缺陷之一是气孔和松散,由此不克不及对其进行( (1)机械切削加工、 (2)概况镀覆、 (3)焊接和热处置 13、采用较高的充填速度,在较低的压射比压下能够获得完整而概况光洁的压铸件。3 (1)压射速度、 (2)压射时间、 (3)压射比压 14、 ( 2,1 )是反映压铸机功率大小的一个次要参数。 (1)压射速度、 (2)压射力、 (3)压射比压 (1)半固态压铸、 (2)线)易粘模、 (2)易老化、 (3)机械切削机能欠好 )在压力机长进行出产的一种细密锻造,其最终产物为压铸件。 3 )具有。 15、消弭压铸件的气孔和松散,对成长和扩大压力锻造的使用范畴是至关主要的。2 (1)机械切削加工、 (2)气孔和松散、 (3)热处置强化 16、模具的强度限制着( 3 )的最大限度 (1)压射力、 (2)压射速度、 (3)压射比压 17、压铸模决定铸件的外形和尺寸精度 (1)压铸合金、 (2)压铸机、 (3)压铸模 18、压铸机配有若干种( 3 )分歧内径的压室。 (1)2 种、 (2)4 种、 (3)一般 2~4 种 19、液压合模压铸机都具有最小合模距离和最大开模距离 3 (1)最小合模距离、 (2)最大开模距离、 (3)最小合模距离或最大开模距离 20、卧式冷室压铸机多采用( 1 )的形式。 (1)三级压射、 (2)二级压射、 (3)一级压射 五、 问答题(每小题 10 分,共计 40 分) 1、 简述精速密压铸道理及特点。 答:精速密压铸道理: 精速密压铸是一种切确、快速及密实的压铸方式,它采用两个套在一路的表里压射冲头,故又称套筒双冲头压铸 法。压射起头时,表里冲头同时压射,当填充竣事压铸件外壳凝固型腔达到必然压力后,限时开关启动,内压射 冲头继续前进,鞭策压室内的金属液弥补压实压铸件。 精速密压铸的特点有: (1)低的充填速度。精速密压铸压铸法金属液的充填速度是一般压铸法的 20%,慢速充填是其根基特点。采用 较低的压射速度和压力, 能够减轻压射过程中发生的涡流和喷溅现象, 后者是包住空气导致构成气孔的次要缘由。 (2)厚的内浇口。为了阐扬小冲头的感化,浇口截面积必需比力大(浇口厚度为 4-8mm) ,才能更好地传送压力, 提高压铸件的致密性。 (3)节制压铸件挨次凝固。压铸模子腔在受控的环境下冷却(又外壁向内壁冷却,能达到挨次凝固) ,因此有益 于消弭缩孔和气孔。 (4)压射机构采用双冲头,使用小冲头辅助压实,并降低压射速度。 2、 简述加氧压铸的道理及特点 答:加氧压铸的道理: 充氧压铸是在铝合金液充填型腔之前,用氧气充填压室和型腔,以置换此中的空气和其他气体。当铝金属充填时, 一方面通过排气槽排出氧气,另一方面喷散的铝金属液与没有排出的氧气发生化学反映,即 4AL+3O2=2AL2O3, 构成的三氧化二铝小颗粒(直径在 1?m 以下)分离在压铸件内部,从而削减或消弭了气体,提高了压铸件的致密 性。这些小颗粒分离在压铸件中约占总质量的 0.1%~0.2%,不影响力学机能,并可使压铸件进行热处置。充氧压 铸仅适于铝合金。 充氧压铸特点: 答: (1)消弭或削减了压铸件内部的气孔,提高压铸件质量。较一般压铸件强度提高 10%,伸长率添加 1.5~2。 倍。因压铸件内无气孔可进行热处置,热处置后强度可再提高 30%,屈就极限添加 100%,冲击韧性也显著提高。 (2)因三氧化二铝有防蚀感化,充氧压铸件 200~ 300℃情况中工作,能够焊接。 (3)充氧压铸与真空压铸比拟,布局简单,操作便利,投资少 。 3、 下图是何种压铸机压射机构和压铸模?阐发其压室特点和压铸模压铸过程。 3 答:是热压室压铸机压射机构和压铸模。热室压铸机的压射机构一般为立式,热室压铸机的压室浸在保温坩埚的 液体金属中,压射部件装在坩埚上面,其压铸过程如图 4—3 所示。当压射冲头 3 上升时,金属液 1 通过进口 5 进入压室 4 内,合模后,在压射冲头下压时,金属液沿着通道 6(鹅颈管)经喷嘴 7 填充压铸模 8,冷却凝固成型, 压射冲头回升,然后开模取件,完成一个压铸轮回。 4、 下图是何种压铸机压射机构和压铸模?阐发其压室特点和压铸模压铸过程。 答:是立式冷压室压铸机压射机构和压铸模。立式冷室压铸机压室的核心线平行于模具的分型面,称为垂直侧压 室。压室与模具的相对位置及其压铸过程如图 4—4 所示。合模后、浇人压室 2 中的金属液 3 被已封住喷嘴孔 6 的反料冲头 8 托住,当压射冲头向下压到金属液面时,反料冲头起头下降(下降高度由弹簧或分派阀节制)打开喷 嘴 6,金属液被压人型腔。凝固后,压射冲头退回,反料冲头上升,堵截余料 9,并将其顶出压室,余料取走后, 反料冲头再降到原位,然后开模取出压铸件,完成一个压铸轮回。 5、 下图是何种压铸机的布局图?写出各构成部门的名称,从右图中指出其模具压室偏置时浇注系统图,并阐发 直浇道设想要点。 答:1)是卧式冷压室压铸机, 2)其布局构成: 4 3)其模具压室偏置时浇注系统图: 4)其直浇道设想要点: (1)直浇道的直径 D 按照压铸件所需的比压确定。 (2)直浇道厚度 H 一般取直径 D 的 1/3~1/2。 (3)浇口套接近分型面一端在长度 15~25mm 范畴的内孔上加工出 1°30′~2°的脱模斜度。 (4)与直浇道相毗连的横浇道一般设置在浇口套的上方,防止金属液在压射前流入型腔。 (5)当卧式冷压室压铸机采用核心浇口时,直浇道的设想同立式冷压室压铸机。 1、 6、下图是何种压铸机的布局图?写出各构成部门的名称及感化,从右图中指出其模具直浇道图,并阐发直浇 道设想要点。 答:1)是热压室压铸机, 2)其布局构成: 3)其直浇道图: 4)其直浇道设想要点: (1)按照压铸件的布局和质量查表来选择直浇道尺寸。 (2)直浇道环形截面处壁厚对小件取 2 ~ 3mm,对于中等压铸件取 3~5mm。 5 (3)直浇道的脱模斜度取 2°~6°。 (4)在喷嘴、浇口套和分流锥内部设置冷却系统以阐扬热压室压铸机的高效率。 10、对于统一压铸件,能够选择分歧的分型面。按照下图,选择分歧的分型面及模具布局,并阐发对压铸件质量 和模具复杂程度的影响。 答: 1、在 A 分型面分型,型腔全数在动模内。压铸件对大型芯的包紧力大于 对小型芯的包紧力, 分型时只要依托动模上的侧型芯的障碍感化才能使压 铸件留在动模上, 还应使斜销侧抽芯动作略微滞后于分型动作, 不然难保 证压铸件留在动模上。模具采用推管脱模,在推出压铸件后,推管包住动 模子芯,使喷涂涂料发生坚苦。 2、在 A 分型面分型,型腔全数在定模内。压铸件对动模的包紧力大,采 用推板脱模,动作靠得住。因为这种布局定模部门较厚,横浇道和内浇口开 设在分型面上,压射冲头伸入定模部门的深度遭到压铸机的限制,可能使直浇道余料太厚。 3、在 B 分型面分型,压铸件的方凸缘部门位于动模部门的推板上。金属液在充填型腔时起首封住分型面,对排 气晦气,方凸缘与主体部门的对称性也较差。因为推板上有型腔,难以实现模具的主动化脱模。 4、分型面设在 B 面,方凸缘与主体部门的对称性较差,充填时金属液起首封住分型面影响排气。 5、在 C 分型面分型,侧面小孔由动模子芯成形,压铸件内部的孔由摆布侧向型芯构成,内浇口设在压铸件中部, 排气结果较好,但需设想侧向抽芯机构,添加了模具布局的复杂性,压铸件的外概况有分型接合缝。 6、压铸型模具在 D 分型面分型,侧面小孔和内部孔别离由三个侧型芯成形。排气结果较好,但需三面侧向抽芯,模具布局 过于复杂,加工精度不易包管,在压铸件上会留有分型接合缝。如开设间接浇口,会影响压铸件的外观质量。 通过对以上分型面选择示例的细致阐发能够看出,该铝合金压铸件有 4 种模具分型的体例和 6 种压铸模具的 布局设想方案,其平分型面选择比力好的方案该当是第 2 种。同时也可看出,分型面的选择与浇注系统、排溢系 统、推出机构及侧向抽芯机构的设想亲近相关,在设想时应充实加以考虑。 6 7 8 9 《金属压铸工艺与模具设想》复习题 一、判断题 1、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模。 (√ ) 2、巴顿认为:充填过程的第一阶段是影响铸件的概况质量;第二阶段是影响铸件的强度; 第三阶段是影响铸件的硬度。 (× ) 3、压铸压力有压射力和胀型力。 (×) 4、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性,但降低合金的抗拉强度和塑性。 (× ) 5、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来拔取,在满足利用要求的前提下,尽可能选用 较高的精度品级。 (× ) 6、确定公役带时,待加工的尺寸,孔取正值,轴取负值。 (× ) 7、压铸件的概况粗拙度取决于压铸模成型零件型腔概况的粗拙度。 (√ ) 8、压铸件概况有概况层,因为快速冷却而晶粒藐小、组织致密。 (√ ) 9、统一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于 3:1。 (√ ) 10、铸件上所有与模具活动标的目的平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。 (√ ) 11、要提高薄壁压铸件的强度和刚度,该当设置加强肋。 (× 12、肋厚度要平均,标的目的应与料流标的目的分歧。 (√ ) 13、液压曲肘式合模机构在压铸模闭应时是操纵“死点”进行锁紧的(√) 14、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位感化。 (√) 15、压铸出产过程中,压射的第一阶段是低速压射,第二、第三阶段是高速压射。 (× ) 16、常用的高熔点压铸合金有锌合金、铝合金和镁合金。 (×) 17、选择浇注温度时,应尽可能选择较高的温度浇注。 ( ×) 18、压铸完成后,开模时应尽可能使铸件留在定模中。 (× ) 19、排溢系统包罗溢流槽和飞边槽。 (× ) 20、推出机构一般设置在定模中。 (× ) 21、巴顿提出的三阶段充填理论,勃兰特提出全壁厚理论。 (√ ) 22、金属液充填端部为矩形的型腔时遭到的阻力比端部为圆形的小。 (×) 23、压铸出产中,胀模力应大于锁模力。 (×) 24、排溢系统包罗溢流槽和飞边槽。 (× ) 25、硅是大大都铝合金的次要元素。 (√ ) 26、镶拼式布局分为全体镶块式和组合镶块式。 (√ ) 27、压铸件的尺寸精度比模具的精度低三到四级摆布。 (√ ) 28、确定公役带时,不加工的共同尺寸,孔取负值,轴取正值。 ( ×) 29、厚壁压铸件,其壁核心层的晶粒粗大,易发生缩孔、缩松等倾向。 (√ ) 30、压铸件厚壁与薄壁毗连处能够突扩或突缩。 (× ) 31、肋该当安插在铸件受力较小处,对称安插。 (× ) 32、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位感化。 (√ ) 33、选择浇注温度时,应尽可能选择较高的温度浇注。 (× ) 10 ) 34、统一压铸件上嵌补的嵌件不得多于两个。 (× ) 35、压铸机合模后的模具总厚度应小于压铸机的最小合模距离。 (× ) 36、压铸件概况约有 0.8~1.2mm 的概况层因为快速冷却而晶粒藐小、组织致密。 (√ ) 37、铸件上所有与模具活动标的目的平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。 (√ ) 38、压铸出产过程中,压射的第一阶段是低速压射,第二、第三阶段是高速压射。 (× ) 39、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来拔取,在满足利用要求的前提下,尽可能选用 较高的精度品级。 (× ) 40、冷压室压铸机的压室与熔炉是分隔的,其压室的工作前提比热压室的好。 ( √) 二、填空题 1、高压和高速是压铸时金属液充填成型过程的两大特点。 2、开模后,使压铸件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。 3、压铸出产的三要素是压铸机、压铸合金和压铸模具。 4、毗连直浇道和内浇口的通道称为横浇道。 5、按照抽芯力来历的分歧,抽芯机构分为灵活抽芯、液压抽芯、手动抽芯三种。 6、压铸机型号为 J1516 暗示的是立式冷压室压铸机,合模力为 1600KN。 7、压铸出产中,胀模力应小于锁模力。 8、常用的低熔点压铸合金有锌合金、锡合金、铅合金;常用的高熔点压铸合金有铝合金、镁 合金、铜合金。 9、高压和高速是压铸时金属液充填成型过程的两大特点。 10、消弭压铸件内应力的方式是退火、时效处置。 11、成型零件在布局上可分为全体式和镶拼式两种。 12、导向机构的感化是导向和定位。 13、熔融金属在压力感化下充填模具型腔的通道称为浇注系统。 14、常用的低熔点压铸合金有锌合金、锡合金、铅合金;常用的高熔点压铸合金有铝合金、 镁合金、铜合金。 15、压铸出产的三要素是压铸机、压铸合金和压铸模具。 16、压铸模由动模和定模两部门构成。 三、定义 1、 压铸。 压铸是将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中, 金属液在活动的压射冲头感化下, 以极快的速度充填型腔,并在压力的感化下结晶凝固而获得铸件的一种锻造方式。 2、压射比压。比压是压室内金属液单元面积上所受的力,即压铸机的压射力与压射冲头截 面积之比。充填时的比压称为压射比压。 3、半固态压铸。半固态压铸就是在金属液凝固过程中进行搅拌,使固体质点成为颗粒状悬 浮在金属液中,用这种金属浆料进行压铸的方式。 4、抽芯机构。障碍压铸件从模具中沿着分型面标的目的取出的成型部门,都必需在开模前或开 模过程中离开压铸件。模具中,使这种障碍压铸件脱模的成型部门在开模前离开压铸件的机构称 11 为抽芯机构。 5、受推压力。压铸件单元面积上能承受的推力称受推压力。 6、压室充满度。浇入压室的金属液量占压室容量的百分数。 7、推出机构 。开模后,使压铸件从成型零件上脱出的机构称推出机构,也有称脱模机构、顶出 机构的。推出机构一般设置在动模部门。 8、分型面。将模具恰当地分成两个或两个以上能够分手的次要部门,能够分手部门的接触概况 分隔时可以或许取出压铸件及浇注系统, 成型时又必需慎密接触, 如许的接触概况称为模具的分型面。 9、浇注系统。浇注系统是熔融金属在压力感化下充填模具型腔的通道。 四、简答 1、简述卧室冷压室压铸机的工作道理。 答:压室与压射机构处于程度位置。压铸过程中,金属液从加料口浇入压室,压射冲头向前活动, 鞭策金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在压力下冷却凝固,然后开模,取出带着浇注系统 和余料的压铸件,完成一个压铸轮回。 2、用于压铸出产的合金应具有哪些机能? 答:(1) 结晶温度范畴小,以防止压铸件发生缩孔和缩松缺陷。(2) 具有优良的流动性,有益于 线收缩率小,可降低铸件发生热裂的倾向而且易于获 成型布局复杂、概况质量好的压铸件。(3) 得尺寸精度较高的铸件。(4) 出铸件时发生变形和开裂。 (5) (6) 高温时有足够的热强度和可塑性,高温脆性和热裂倾向小,防止推 在常温下有较高的强度, 以顺应大型薄壁复杂压铸件的利用要求。 成型过程中与型壁发生物理-化学反映的倾向 具有优良的加工机能和必然的抗蚀机能。(7) 小,防止黏模及彼此合金化以耽误模具寿命。 3、压铸模设想应遵照什么准绳? 答:压铸模设想该当遵照以下准绳: (1) 压铸模所成型的压铸件应合适几何外形、尺寸精度、力学机能和概况质量等手艺要求。 (2) 模具应顺应压铸出产的工艺要求。(3) 在包管压铸件质量和平安出产的前提下,应采用先 进、简单的布局。压铸模应操作简单、动作靠得住、构件有足够的强度和刚度、装拆便利、便于维 修、利用寿命长。(4) 模具零件加工工艺性好,手艺要求合理。(5) 控制压铸机的手艺规范,选用 合适的压铸机,充实阐扬压铸机的出产能力。 (6) 在前提许可时,模具尽可能实现尺度化、通用 化,以缩短设想制造周期,便利办理。 4、分型面选择的准绳。 答: (1)分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大的截面处。 (2)选择的分型面应使压铸件在开 模后留在动模。 (3)分型面选择应包管压铸件的尺寸精度和概况质量。 (4)分型面应尽量设 置在金属液流动标的目的的结尾。 (5)分型面选择应便于模具加工。 5、溢流槽一般安插在哪些位置? 答: 溢流槽一般安插在如下的位置 (1) 金属液流入型腔后最先冲击的部位。 (2)受金属液冲击的型芯后面或多股金属液相汇合处容 易发生涡流、卷气或氧化同化的部位。(3) (5) 金属液最初充填的部位。(4) 型腔温度较低的部位。 内浇口两侧或其他金属液不克不及间接充填的“死角”部位。 (6) 其他需要节制局部金属液流动状 12 态以消弭缺陷的部位。 6、抽芯机构中的“干与现象”指的是什么?若何避免“干与现象”的发生? 答:在斜导柱抽芯机构中,若推出机构采用推杆(推管)推出,复位杆复位,有可能呈现滑块比 推杆先复位,而使勾当型芯与推杆相碰撞的环境,这种现象为干扰现象。 (1)、模具设想时应尽量不在型芯投影范畴内设推杆或推管 (2)、楔紧块斜角应大于斜导柱的倾斜角 3~5 度。 (3)、采用预复位机构。 7、简述立式冷压室压铸机的工作特点。 答:立式冷压室压铸机中的压室和压射机构处于垂直位置。它有堵截、顶出余料的下油缸。布局 复杂,维修坚苦,金属液充填流程长转机多,能量丧失大。但它的压室内空气不易随金属液进入 型腔,便于设置核心浇口,提高模具无效面积的操纵率。 8、压铸铝合金的特点是什么? 答:铝合金的特点是:比重小、强度高;锻造机能和切削机能好;耐蚀性、耐磨性、导热性和导 电性好。铝和氧的亲和力很强,概况生成一层与铝连系得很安稳的氧化膜,致密而坚忍,庇护下 面的铝不被继续氧化。铝硅系合金在杂质铁含量较低的环境下,粘模倾向严峻。铝合金体收缩值 大,易在最初凝固处构成大的集中缩孔。用于压铸出产的铝合金次要是铝硅合金、铝镁合金和铝 锌合金三种。纯铝锻造机能差,压铸过程易粘模,但因它的导电性好,所以在出产电动机的转子 时利用。 9、横浇道的设想准绳有哪些? (1) 答: 横浇道截面积应大于内浇口截面积, 不然用压铸机压力—流量特征曲线进行的一切计 算都是无效的。 (2) 为了削减流动阻力和回炉横浇道,横浇道的长度应尽可能地短,转弯处应采纳圆弧过渡。 (3) 金属液通过横浇道时的热丧失应尽可能地小,包管横浇道比压铸件和内浇口后凝固。 (4)横浇道的截面积应从直浇道起头向内浇口标的目的逐步缩小。 10、简述推出机构的构成。 答: (1)推出元件 推出机构中间接接触、鞭策铸件的零件称为推出元件。常用的推出元件有推 杆、推管、推件板、成型推板等。 (2)复位元件 复位元件的感化是使推出机构在推出铸件后,在合模形态时答复到推出铸件前的准 确位置。复位元件一般为复位杆。 (3)导向元件 导向元件的感化是包管推出机构按既定标的目的平稳靠得住地来去活动,有时还承受推 板等构件的分量。 (4)限位元件 限位元件包管推出机构在压射力感化下不改变位置,起到止退、限位感化。常用 的限位元件有档钉、挡圈等。 (5)布局元件 使推出机构各元件拆卸、固定成一个全体的元件为布局元件,如推板、推杆固定 板、毗连件等。 11、分流锥的感化有哪些?哪些压铸机的直浇道要设置分流锥? 答:分流锥的感化是防止金属液进入型腔时直冲型壁;避免直浇道底部堆积过多金属;使金属液 13 在转角处流动平稳以及能够操纵分流锥尺寸变化来调整直浇道结尾面积。立式冷压式压铸机及热 压式压铸机的直浇道要设置分流锥。 12、内浇口的感化是什么?常用的内浇口大致可分为哪几种形式? 答:内浇口是指横浇道结尾至铸件之间的一段浇道。内浇口的感化是按照压铸件的布局、外形、 大小,以最佳流动形态把金属液引入型腔而获得优良压铸件。 常用的内浇口大致可分为下列几种形式:侧浇口、核心浇口、顶浇口、环形浇口、裂缝浇口、多 支浇口和点浇口。 五、分析使用题 1、下列三种浇注系统哪种最合理?申明缘由。 (1) (2) (3) 答: (1)平面直注式浇口,金属液反面直冲型芯,形成粘模,损坏压铸件概况质量,降低 模具利用寿命。 (2)平面切线式浇口,金属液起首封锁分型面,影响溢流排气系统感化的发 挥,深腔部位仍有气孔。 (3)反切线式浇口,金属液起首充填深腔处,将气体挤向分型面, 从溢流排气系统中排出,又不外早封锁分型面,充填排气前提优良,改善压铸机质量,提高 模具寿命。 2、这是斜导柱抽芯机构动作过程示企图,用言语描述开模、合模过程。 答:开模:定模、动模分隔,滑块随动模作程度活动,与此同时滑块被强制地沿斜导柱作向上运 动,将型芯从压铸件的侧孔内抽出来。跟着开模过程的进行,动、定模之间的距离越来越大,当 滑块脱出斜导柱时,完成抽芯动作。随后推出机构推出压铸件及清理模具、喷刷涂料等合模前的 预备工作。 14 合模:开模竣事时因为限位块的感化,使滑块逗留在与斜导柱离开时的位置上,因而,在合 模过程中,斜导柱会很成功地插入滑块的导滑孔中,强制滑块在合模过程中向下活动。当动、定 模合拢时,滑块也就恢复到开模抽芯前的位置。 15